鋼板預(yù)處理線設(shè)計(jì)綜述
發(fā)布時間：2016-08-01 點(diǎn)擊： 次?? 編輯：和海鑄機(jī)
鋼板預(yù)處理線技術(shù)方案綜述
為全面提高該產(chǎn)品的使用性和可靠性，我們在鋼板預(yù)處理流水線方案中擬采用下述關(guān)鍵技術(shù)及保證措施：
¯ 液壓橫移上料工部
上料工部設(shè)有鋼板強(qiáng)行定位裝置，使鋼板上料迅速而準(zhǔn)確，上料橫移小車上標(biāo)有刻度以利于型材對正。
¯ 工件輸送系統(tǒng)
送進(jìn)輥道整套工件輸送系統(tǒng)變頻無級調(diào)速，既能夠同步運(yùn)轉(zhuǎn)，各工部又能夠獨(dú)立動作。
¯ 預(yù)熱室采用暖風(fēng)循環(huán)方式，采用丙烷加熱
¯ 拋丸室輥道裝有高鉻耐磨護(hù)套，壽命長，更換方便。
¯ 烘干室板鏈輸送機(jī)，國標(biāo)輸送鏈傳動，V字線型接觸面，配套標(biāo)準(zhǔn)化，漆膜零破壞。
¯ 拋丸清理
工件檢測裝置設(shè)在拋丸室外，避免了粉塵干擾。
采用6臺拋丸器，拋丸量300kg/min，葉片壽命400-600小時。
¯ 拋丸器布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)仿真模擬，彈丸利用充分，結(jié)構(gòu)緊湊、完美。
¯ 彈丸清掃
對于鋼板的清掃，采用一級清掃+二級風(fēng)吹
一級清掃：高強(qiáng)度滾刷+收丸螺旋
兩級風(fēng)吹：高壓風(fēng)機(jī)在拋丸室內(nèi)，并聯(lián)兩次吹掃。
¯ 丸料循環(huán)凈化
采用一套大生產(chǎn)率螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、風(fēng)選分離器。
¯ 彈丸循環(huán)系統(tǒng)故障報警功能，任一處出現(xiàn)故障，設(shè)備自動檢測保護(hù)。
¯ 拋丸除塵系統(tǒng)
采用旁插扁袋式除塵器，排放濃度不高于100mg/m3，遠(yuǎn)低于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
¯ 噴漆室
采用兩臺富鋅漆專用高壓無氣噴漆泵（也適用于其它漆種），作好最壞的打算，即使一臺損壞，另一臺照常滿足生產(chǎn)率。
工件檢測裝置設(shè)在噴漆室外，避免漆霧干擾，提高噴漆質(zhì)量。
噴槍傳動采用變頻電機(jī)，高速鏈條，高速托鏈，噴漆小車用油壓吸震器緩沖，免維護(hù)。
¯ 烘干室
采用暖風(fēng)循環(huán)加熱方式，熱量充分利用，節(jié)約能源。
烘干室溫度50~70oC任意設(shè)定。
¯ 漆霧過濾裝置及有害氣體凈化裝置
漆霧處理采用干式過濾器，避免濕法除塵的二次污染，其免維護(hù)時間為一年
采用活性炭吸附有害氣體，排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國標(biāo)要求。
¯ 電氣控制系統(tǒng) ：采用PLC全線控制，手動與自動相結(jié)合，采用工作狀態(tài)及故障模擬顯示板，各傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置故障自動報警，各分控臺設(shè)置應(yīng)急停止按鈕
為全面提高該產(chǎn)品的使用性和可靠性，我們在鋼板預(yù)處理流水線方案中擬采用下述關(guān)鍵技術(shù)及保證措施：
¯ 液壓橫移上料工部
上料工部設(shè)有鋼板強(qiáng)行定位裝置，使鋼板上料迅速而準(zhǔn)確，上料橫移小車上標(biāo)有刻度以利于型材對正。
¯ 工件輸送系統(tǒng)
送進(jìn)輥道整套工件輸送系統(tǒng)變頻無級調(diào)速，既能夠同步運(yùn)轉(zhuǎn)，各工部又能夠獨(dú)立動作。
¯ 預(yù)熱室采用暖風(fēng)循環(huán)方式，采用丙烷加熱
¯ 拋丸室輥道裝有高鉻耐磨護(hù)套，壽命長，更換方便。
¯ 烘干室板鏈輸送機(jī)，國標(biāo)輸送鏈傳動，V字線型接觸面，配套標(biāo)準(zhǔn)化，漆膜零破壞。
¯ 拋丸清理
工件檢測裝置設(shè)在拋丸室外，避免了粉塵干擾。
采用6臺拋丸器，拋丸量300kg/min，葉片壽命400-600小時。
¯ 拋丸器布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)仿真模擬，彈丸利用充分，結(jié)構(gòu)緊湊、完美。
¯ 彈丸清掃
對于鋼板的清掃，采用一級清掃+二級風(fēng)吹
一級清掃：高強(qiáng)度滾刷+收丸螺旋
兩級風(fēng)吹：高壓風(fēng)機(jī)在拋丸室內(nèi)，并聯(lián)兩次吹掃。
¯ 丸料循環(huán)凈化
采用一套大生產(chǎn)率螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、風(fēng)選分離器。
¯ 彈丸循環(huán)系統(tǒng)故障報警功能，任一處出現(xiàn)故障，設(shè)備自動檢測保護(hù)。
¯ 拋丸除塵系統(tǒng)
采用旁插扁袋式除塵器，排放濃度不高于100mg/m3，遠(yuǎn)低于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
¯ 噴漆室
采用兩臺富鋅漆專用高壓無氣噴漆泵（也適用于其它漆種），作好最壞的打算，即使一臺損壞，另一臺照常滿足生產(chǎn)率。
工件檢測裝置設(shè)在噴漆室外，避免漆霧干擾，提高噴漆質(zhì)量。
噴槍傳動采用變頻電機(jī)，高速鏈條，高速托鏈，噴漆小車用油壓吸震器緩沖，免維護(hù)。
¯ 烘干室
采用暖風(fēng)循環(huán)加熱方式，熱量充分利用，節(jié)約能源。
烘干室溫度50~70oC任意設(shè)定。
¯ 漆霧過濾裝置及有害氣體凈化裝置
漆霧處理采用干式過濾器，避免濕法除塵的二次污染，其免維護(hù)時間為一年
采用活性炭吸附有害氣體，排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國標(biāo)要求。
¯ 電氣控制系統(tǒng) ：采用PLC全線控制，手動與自動相結(jié)合，采用工作狀態(tài)及故障模擬顯示板，各傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置故障自動報警，各分控臺設(shè)置應(yīng)急停止按鈕