鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)電氣控制
發(fā)布時間：2016-11-18 點擊： 次?? 編輯：和海鑄機(jī)
鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)電氣控制
¬ 概述
本系統(tǒng)以PLC實現(xiàn)對拋丸清理機(jī)的全面控制。采用優(yōu)質(zhì)電氣元件，具有工作可靠，自動化程度高，保護(hù)功能齊全等諸多優(yōu)點。
本系統(tǒng)主電源采用3~380v交流電源，控制回路采用單相220v交流電源，由控制變壓器將380v電壓降為220v后給控制回路使用；為了降低干擾，PLC的工作電源由單獨的變壓器供電。
本系統(tǒng)具有比較完備的故障報警功能，幫助操作人員或維修人員迅速找到故障點，減少停機(jī)時間，提高工作效率。
本系統(tǒng)電氣元件集中安裝在電氣柜和操作臺內(nèi)，便于操作及維修。
¬ 原理說明
本系統(tǒng)由硬件及控制程序（軟件）構(gòu)成，硬件包含主回路和控制回路。
主回路主要完成電能的分配和控制，從而控制各單臺電機(jī)。主回路各支路由小型高分辨斷路器實現(xiàn)短路保護(hù)，由熱繼電器實現(xiàn)過載及缺相保護(hù)。在拋丸器支路設(shè)有電流互感器及過載電流表，便于對拋丸器的工作情況進(jìn)行監(jiān)視。
本設(shè)備的輥道輸送系統(tǒng)采用變頻調(diào)速器實現(xiàn)無級調(diào)速，便于達(dá)到最佳的清理效果。
控制回路以可編程序控制器（PLC）為核心，配以主令開關(guān)元件，檢測元件，指示元件及報警元件等組成，完成PLC所需的各種輸入信號及輸出信號。
本系統(tǒng)所有的控制邏輯功能均由控制程序（軟件）實現(xiàn)。程序化設(shè)計，便于理解和維護(hù)，由以下幾個功能構(gòu)成：
手動操作 手動操作完成不能由自動工作方式完成時對設(shè)備的操作，在手動模塊中，部分主令元件采用二位轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)啟動和停止功能，但是與常規(guī)電氣不同的是，這些開關(guān)都在軟件上實現(xiàn)了掉電保護(hù)功能。
自動操作 在設(shè)備正常工作時，應(yīng)該使用自動工作方式，減少操作人員的工作量，提高生產(chǎn)效率，由本模塊完成所需的邏輯功能。
故障處理 完成設(shè)備故障的判斷及處理。本系統(tǒng)有比較完善的故障處理功能，可以保證設(shè)備的安全正常工作。報警輸出信號有聲音和故障代碼。通過故障代碼，操作及維修人員可以迅速定位故障，并采取相應(yīng)的措施。
輸出 用于在PLC的輸出端子上輸出最終的控制信號，驅(qū)動被控制對象。
¬ 操作說明：
操作之前首先合上系統(tǒng)總電源開關(guān)QF0，并用鑰匙開關(guān)SA0打開控制回路電源。
a.手動操作
將開關(guān)SA10置“手動”位置。
用二位轉(zhuǎn)換開關(guān)按順序分別啟動除塵器引風(fēng)機(jī)（星-三角），啟動分離器電機(jī)，啟動提升機(jī)電機(jī)，啟動螺旋輸送器電機(jī)，啟動下螺旋輸送器電機(jī)。
將工件放置到送進(jìn)輥道上.
啟動輸送輥道，當(dāng)工件進(jìn)入拋丸室體前,此時手動順序啟動拋丸器，啟動間隔應(yīng)該在5秒鐘以上,當(dāng)工件進(jìn)入到拋射區(qū)時打開供丸閘對工件進(jìn)行清理。工件離開拋丸室后關(guān)閉。
在輸送裝卸工件，重復(fù)上一步。
如果不再進(jìn)行清理，則要關(guān)機(jī)，關(guān)機(jī)時按相反的順序關(guān)機(jī)。
最后關(guān)閉控制回路電源及總電源開關(guān)。
b.自動操作
將開關(guān)SA10置“自動”位置。
自動操作的過程與手動操作的過程基本相同，只是操作簡化，由PLC控制實現(xiàn)，操作人員只需按下“自動啟動”按鈕，即可啟動除輸送輥道以外的全部設(shè)備，并可以根據(jù)清理室外檢測機(jī)構(gòu)檢測到的輥道上的工件的輸送情況決定彈丸閘門的開閉，達(dá)到“無工件不拋丸”的目的，實現(xiàn)步進(jìn)式清理作業(yè)。
¬ 設(shè)備的主要連鎖及安全措施：
Ø 拋丸器與閘門連鎖，拋丸器不開，彈丸閘門不能打開。
Ø 提升機(jī)有打滑報警裝置，保證提升機(jī)的運(yùn)行正常。
Ø 彈丸循環(huán)系統(tǒng)有提示信號，防止操作人員因操作失誤而導(dǎo)致彈丸堵塞。
¬ 采用優(yōu)質(zhì)PLC控制，具有自動/手動兩種控制功能。
整個設(shè)備的彈丸循環(huán)系統(tǒng)，包括提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器等采用自動檢測裝置，當(dāng)某部位運(yùn)轉(zhuǎn)不暢或卡死時，能自動報警并告知故障部位，使維修人員能針對性地維修。
① 電控柜采用當(dāng)今國際流行式設(shè)計，外形美觀大方，更便于安裝維護(hù)。
② 電器控制系統(tǒng)，具有過載、短路和欠壓保護(hù)裝置，采用設(shè)備操作自保護(hù)連鎖動作裝置及急停按鈕，避免因人為誤操作而引發(fā)設(shè)備故障及損失。
③ 輥道的輸送系統(tǒng)采用無級調(diào)速控制，根據(jù)工件的不同可以選擇不同的清理速度。
④ 拋丸器既能連動也可單動，可以根據(jù)選用的清理方式任意開啟某一個拋丸器進(jìn)行工作。
⑤ 本系統(tǒng)拋丸器運(yùn)行情況采用電流表監(jiān)視控制，一方面可以通過電流表保護(hù)拋丸器，另一方面可以監(jiān)視拋丸器的空拋、堵塞等現(xiàn)象，以隨時調(diào)整設(shè)備工作狀態(tài)。
其它安全措施：
1 . 在上下料處、拋丸室及總控臺處應(yīng)設(shè)緊急停止按鈕。當(dāng)發(fā)生異常情況時，操作員可按這些按鈕停止整個設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)；
2 . 拋丸室檢修門應(yīng)設(shè)置行程開關(guān)。當(dāng)檢修門打開時設(shè)備無法運(yùn)行；
3 . 拋丸器蓋板應(yīng)設(shè)有行程開關(guān)。當(dāng)拋丸器蓋板打開時，拋丸器無法啟動；
4 .丸料循環(huán)系統(tǒng)(螺旋輸送器的軸頭、提升機(jī)從動輪軸、分離器的軸頭上)配有多個脈沖檢測儀，隨時檢測各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以防丸料堵塞；如果發(fā)生堵塞，PLC會實時報警，并關(guān)閉供丸系統(tǒng)，以防事故擴(kuò)大。
¬ 概述
本系統(tǒng)以PLC實現(xiàn)對拋丸清理機(jī)的全面控制。采用優(yōu)質(zhì)電氣元件，具有工作可靠，自動化程度高，保護(hù)功能齊全等諸多優(yōu)點。
本系統(tǒng)主電源采用3~380v交流電源，控制回路采用單相220v交流電源，由控制變壓器將380v電壓降為220v后給控制回路使用；為了降低干擾，PLC的工作電源由單獨的變壓器供電。
本系統(tǒng)具有比較完備的故障報警功能，幫助操作人員或維修人員迅速找到故障點，減少停機(jī)時間，提高工作效率。
本系統(tǒng)電氣元件集中安裝在電氣柜和操作臺內(nèi)，便于操作及維修。
¬ 原理說明
本系統(tǒng)由硬件及控制程序（軟件）構(gòu)成，硬件包含主回路和控制回路。
主回路主要完成電能的分配和控制，從而控制各單臺電機(jī)。主回路各支路由小型高分辨斷路器實現(xiàn)短路保護(hù)，由熱繼電器實現(xiàn)過載及缺相保護(hù)。在拋丸器支路設(shè)有電流互感器及過載電流表，便于對拋丸器的工作情況進(jìn)行監(jiān)視。
本設(shè)備的輥道輸送系統(tǒng)采用變頻調(diào)速器實現(xiàn)無級調(diào)速，便于達(dá)到最佳的清理效果。
控制回路以可編程序控制器（PLC）為核心，配以主令開關(guān)元件，檢測元件，指示元件及報警元件等組成，完成PLC所需的各種輸入信號及輸出信號。
本系統(tǒng)所有的控制邏輯功能均由控制程序（軟件）實現(xiàn)。程序化設(shè)計，便于理解和維護(hù)，由以下幾個功能構(gòu)成：
手動操作 手動操作完成不能由自動工作方式完成時對設(shè)備的操作，在手動模塊中，部分主令元件采用二位轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)啟動和停止功能，但是與常規(guī)電氣不同的是，這些開關(guān)都在軟件上實現(xiàn)了掉電保護(hù)功能。
自動操作 在設(shè)備正常工作時，應(yīng)該使用自動工作方式，減少操作人員的工作量，提高生產(chǎn)效率，由本模塊完成所需的邏輯功能。
故障處理 完成設(shè)備故障的判斷及處理。本系統(tǒng)有比較完善的故障處理功能，可以保證設(shè)備的安全正常工作。報警輸出信號有聲音和故障代碼。通過故障代碼，操作及維修人員可以迅速定位故障，并采取相應(yīng)的措施。
輸出 用于在PLC的輸出端子上輸出最終的控制信號，驅(qū)動被控制對象。
¬ 操作說明：
操作之前首先合上系統(tǒng)總電源開關(guān)QF0，并用鑰匙開關(guān)SA0打開控制回路電源。
a.手動操作
將開關(guān)SA10置“手動”位置。
用二位轉(zhuǎn)換開關(guān)按順序分別啟動除塵器引風(fēng)機(jī)（星-三角），啟動分離器電機(jī)，啟動提升機(jī)電機(jī)，啟動螺旋輸送器電機(jī)，啟動下螺旋輸送器電機(jī)。
將工件放置到送進(jìn)輥道上.
啟動輸送輥道，當(dāng)工件進(jìn)入拋丸室體前,此時手動順序啟動拋丸器，啟動間隔應(yīng)該在5秒鐘以上,當(dāng)工件進(jìn)入到拋射區(qū)時打開供丸閘對工件進(jìn)行清理。工件離開拋丸室后關(guān)閉。
在輸送裝卸工件，重復(fù)上一步。
如果不再進(jìn)行清理，則要關(guān)機(jī)，關(guān)機(jī)時按相反的順序關(guān)機(jī)。
最后關(guān)閉控制回路電源及總電源開關(guān)。
b.自動操作
將開關(guān)SA10置“自動”位置。
自動操作的過程與手動操作的過程基本相同，只是操作簡化，由PLC控制實現(xiàn)，操作人員只需按下“自動啟動”按鈕，即可啟動除輸送輥道以外的全部設(shè)備，并可以根據(jù)清理室外檢測機(jī)構(gòu)檢測到的輥道上的工件的輸送情況決定彈丸閘門的開閉，達(dá)到“無工件不拋丸”的目的，實現(xiàn)步進(jìn)式清理作業(yè)。
¬ 設(shè)備的主要連鎖及安全措施：
Ø 拋丸器與閘門連鎖，拋丸器不開，彈丸閘門不能打開。
Ø 提升機(jī)有打滑報警裝置，保證提升機(jī)的運(yùn)行正常。
Ø 彈丸循環(huán)系統(tǒng)有提示信號，防止操作人員因操作失誤而導(dǎo)致彈丸堵塞。
¬ 采用優(yōu)質(zhì)PLC控制，具有自動/手動兩種控制功能。
整個設(shè)備的彈丸循環(huán)系統(tǒng)，包括提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器等采用自動檢測裝置，當(dāng)某部位運(yùn)轉(zhuǎn)不暢或卡死時，能自動報警并告知故障部位，使維修人員能針對性地維修。
① 電控柜采用當(dāng)今國際流行式設(shè)計，外形美觀大方，更便于安裝維護(hù)。
② 電器控制系統(tǒng)，具有過載、短路和欠壓保護(hù)裝置，采用設(shè)備操作自保護(hù)連鎖動作裝置及急停按鈕，避免因人為誤操作而引發(fā)設(shè)備故障及損失。
③ 輥道的輸送系統(tǒng)采用無級調(diào)速控制，根據(jù)工件的不同可以選擇不同的清理速度。
④ 拋丸器既能連動也可單動，可以根據(jù)選用的清理方式任意開啟某一個拋丸器進(jìn)行工作。
⑤ 本系統(tǒng)拋丸器運(yùn)行情況采用電流表監(jiān)視控制，一方面可以通過電流表保護(hù)拋丸器，另一方面可以監(jiān)視拋丸器的空拋、堵塞等現(xiàn)象，以隨時調(diào)整設(shè)備工作狀態(tài)。
其它安全措施：
1 . 在上下料處、拋丸室及總控臺處應(yīng)設(shè)緊急停止按鈕。當(dāng)發(fā)生異常情況時，操作員可按這些按鈕停止整個設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)；
2 . 拋丸室檢修門應(yīng)設(shè)置行程開關(guān)。當(dāng)檢修門打開時設(shè)備無法運(yùn)行；
3 . 拋丸器蓋板應(yīng)設(shè)有行程開關(guān)。當(dāng)拋丸器蓋板打開時，拋丸器無法啟動；
4 .丸料循環(huán)系統(tǒng)(螺旋輸送器的軸頭、提升機(jī)從動輪軸、分離器的軸頭上)配有多個脈沖檢測儀，隨時檢測各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以防丸料堵塞；如果發(fā)生堵塞，PLC會實時報警，并關(guān)閉供丸系統(tǒng)，以防事故擴(kuò)大。